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大型斗式提升机进料口调整的两种实例分析
发布时间:2018-10-15   点击次数:194次

一、流入式装载进料口抬高的经验

  某公司辊压机系统的一台大型斗式提升机,链条速度为22m/min,用于把经辊压合格的粉状物料提升至磨头仓中。由于系技改工程,前级设备XZ315斜槽布置在8.00m平台,而提升机布置在0.00m地面,因斜槽出口中心与提升机进料口中心水平距离仅为0.73m,导致进料溜管的溜角太大,超过80°。对此,在安装时,把进料口抬高4m,使之距地面高约6m,使溜管变短,角度合适,且从理论上讲,由于进料位置抬高4m,提升机的负载会轻一些。

  在使用过程中,进料方面没有问题,但因磨头仓满提升机回料或机械故障造成提升机负载重而跳停时,因前面的辊压机等设备不能与之联锁,中控操作人员稍有疏忽,不能及时停掉前面的输送设备,物料就会不断进入提升机机壳内,造成机壳内物料堵料过高,处理用时较长。

  为此,只得把溜管改回原有的进料口。为避免溜管溜角大磨损大,采用Φ300、Φ400圆管组成内外套管作为溜管。改后经过近两年时间的使用,提升机跳停时机壳内积料较少,主要是把进料溜管堵塞,这样处理起来较为方便。至于磨损方面,外管未见磨损。但由于进料溜管溜角太大,物料落差大,使物料直接冲击进料口底板,导致该底板多次磨穿。对此,把进料口的底板割下,把底板由斜放改为水平放置,并把进料口侧板由三角形变为方形。由于底板平放,进料口的溜角由45°变为0°,从而使进料口底板上堆积一定厚度的物料,缓解进料溜管溜角大对底板的冲击作用,改后效果较好。

二、装载方式和进料口方位的调整

1)对于细粉状物料,如果原来采用的是流入式装载,当进料溜管的溜角不够时,可以改变物料的装载方式,改为掏取式装载,从而可以增大进料口的下降幅度。另外,如果位置合适,还可以把进料口改到机壳的另一侧,这样除了可下降进料口位置外,还可使物料流动方向与提升机料斗运行方向一致,有利于减轻提升机的运动阻力。

2)当进料溜管的溜角不够时,除了采用适当降低进料口位置的方法外,还可以通过采用从进料口侧面进料的方式降低进料口高度。

  在采用这种方法时要注意进料口的宽度和物料装载方式。例如,某公司的一台Φ2.4m×10m水泥磨改造时,把出磨水泥输送设备由螺旋输送机改为拉链机。因在原基础上再下挖了约500mm,且拉链机传动及出料口在头部,为避开传动,只得把拉链机的水平距离也拉开,从而造成入提升机的溜管溜角不够。为此,把胶带提升机的进料口改为从侧面进料。由于此提升机为掏取式装载,且物料为粉状物料,改后没有任何问题。

  但对于另一台外购细石灰石入库提升机的改造,则为另外一种情况。提升机进料溜管溜角不够,进料口下降位置有限,为达到溜管的溜角,只得采用从提升机进料口的侧面进料来降低进料口高度(相当于进料口低处下降700mm)。改后物料是斜向进入料斗中,而进料口宽与料斗宽都是600mm,这样,部分物料就会冲入机壳与料斗之间约130mm的间隙,进入机壳内,造成料斗侧板受到冲击及局部掏取式装载。后来,在进料口左侧处加了一块120mm宽的挡板,使原进料口宽由600mm缩小至480mm,从而避免了物料冲击料斗侧板及冲入机壳内的现象,改后效果较好。

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