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大型斗式提升机的密封性改造解读
发布时间:2018-01-15   点击次数:216次
   通常情况大型斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知,就算使用新填料及从动轮,在工作一段时间后,提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中,并且没有条件优越的通风设备,导致矿粉和材料大量分散于空气中。一方面造成了操作工人的身体健康威胁;另一方面将在很大程度上增加操作人员每天清理泄露的矿粉和材料的劳动量。此外,由于矿粉不能够及时排放,将给设备操作和检修人员带来不同程度的安全威胁。所以,需要重视对大型斗式提升机密封结构的技术改造。
  对大型斗式提升机新密封结构设计:
  1.设计思路
  由于需要输送的矿粉和材料均属于颗粒较细小的类型,并都是由于矿粉被挤压及从动轴存在些许磨损而导致泄漏现象的出现。所以,在对新密封结构进行设计的过程中需要考虑一下几个方面的因素:*,尽zui大可能减少和避免对轴颈周围的矿粉的挤压,进而确保矿粉不具备或者具备较小的沿轴向至机壳移动的动力;第二,尽量降低矿粉和轴密封面接触的机会,有效的避免轴的磨损;第三,当密封结构得到改进之后将变得更加简单,还需要去满足已有的安装空间及密封效果的要求。
  2.大型斗式提升机新密封结构所具备的特征
  考虑到填料密封结构具备的弊端及从动轴密封结构选型所存在的不科学性,通过对当前国内所借助的诸多形式的密封结构的研究,此外,还参照对材料的选择和机械加工难易程度等。新密封结构所具备的优点主要包括:*,确保结构的紧凑性,特别是处理轴向空间较小的场合的过程中,能够得到较为方便简捷的安装使用;第二,新密封结构比较简单,并且在很大程度上有助于对机械的加工;第三,压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动,压盏中的填料和从动轴表面发生接触,此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后,需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出,考虑到轴和填料间并没有交明显的相对运动,因此矿粉或者材料不能从空隙中流出,进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损;第四,压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整,进而矿粉或者材料在外泄的过程中,仅会出现槽面以及填料间的些许磨损,其他位置不会产生较大磨损现象;第五,压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中,在压盖随轴转动的情况下,能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出,在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处,这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。

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